Наименование Емкость Упаковка
NEW! Антифризы EURO ST
Antifreeze «G11 EURO ST» 10 кг 2
Соответствует спецификации ASTM D 3306, ASTM D 4340, ASTM D 6210, VW TL 774C, SAE J 1034, AFNOR R-15-601, BS 6580:1992. Цвет: зеленый, желтый, синий. Белая канистра. 5 кг 4
1 кг 15
нефас.
Antifreeze «G12 EURO ST» Соответствует спецификации ASTM D 3306, ASTM D 4340, ASTM D 4656, ASTM D 6210, VW TL774 D, SAE J 1034, AFNOR R-15-601, BS 6580:1992, JIS K 2234, JASO M325 (Japan) LLC, Önorm V5123. . Цвет: красный. Белая канистра. 10 кг 2
5 кг 4
1 кг 15
нефас
Антифризы-концентраты (Германия)
Antifreeze «G11 Ultra G» концентрат Германия Соответствует спецификации ASTM D 3306, SAE J 1034, AFNOR R-15-601, BS 6580:1992. Цвет: желтый, синий 1,5 л 12
Antifreeze « G12 Ultra G» концентрат Германия Допуски:  Mercedes-Benz Blatt 325.3, MAN 324 SNF, VW TL 774 D/F. Цвет: красный 1,5 л 12
Antifreeze « G12+ Ultra G» концентрат Германия Допуски:  VW TL 774 D/F. Цвет: фиолетовый Антифризы (Россия-Германия) 1,5 л 12
20кг 1
Antifreeze «G11-40 Ultra G» Россия - Германия Соответствует спецификации ASTM D 3306, SAE J 1034, AFNOR R-15-601, BS 6580:1992. Цвет: зеленый, желтый, синий 10 кг 2
5 кг 4
3 кг 4
1 кг 15
бочка 215 кг
н/ф
20кг 1
Antifreeze «G12-40 Ultra G» Россия - Германия Допуски:  Mercedes-Benz Blatt 325.3, MAN 324 SNF, VW TL 774 D/F. Цвет: красный 10 кг 2
5 кг 4
3 кг 4
1 кг 15
бочка 215 кг
н/ф
20кг 1
Antifreeze «G12+ 40 Ultra G» Россия - Германия Допуски:  VW TL 774 D/F. Цвет: фиолетовый 10 кг 2
5 кг 4
3 кг 4
1 кг 15
бочка 215 кг
Antifreeze « G11-50 Ultra G» Россия - Германия Соответствует спецификации ASTM D 3306, SAE J 1034, AFNOR R-15-601, BS 6580:1992. Цвет: зеленый, желтый, синий 10 кг 2
5 кг 4
1 кг 15
н/ф
Antifreeze «G12-50 Ultra G» Россия - Германия Допуски:  Mercedes-Benz Blatt 325.3, MAN 324 SNF, VW TL 774 D/F. Цвет: красный 10 кг 2
5 кг 4
1 кг 15
Antifreeze «G11-65 Ultra G» Россия - Германия Соответствует спецификации ASTM D 3306, SAE J 1034, AFNOR R-15-601, BS 6580:1992. Цвет: зеленый, желтый, синий н/ф
Antifreeze «G12-65 Ultra G» Россия - Германия Допуски:  Mercedes-Benz Blatt 325.3, MAN 324 SNF, VW TL 774 D/F. Цвет: красный н/ф
Antifreeze «G11 Ultra G» концентрат Соответствует спецификации ASTM D 3306, SAE J 1034, Цвет: зеленый,желтый, синий н/ф
Antifreeze «G12 Ultra G» концентрат Допуски:  Mercedes-Benz Blatt 325.3, MAN 324 SNF, VW TL 774 D/F. Цвет: красный н/ф
Antifreeze « G12+ Ultra G» концентрат Допуски:  VW TL 774 D/F. Цвет: фиолетовый н/ф
Антифриз -доливка UltraMix+ Цвет: бесцветный 1,5 кг 12
Тосол
Жидкость охлаждающая низкозамерзающая 20 кг 1
Тосол Ultra А-40Д 10 кг 2
5 кг 4
3 кг 4
1 кг 10
нефасов. за 1 кг.
Жидкость охлаждающая низкозамерзающая 10 кг 2
Тосол Ultra А-65Д 5 кг 4
1 кг 10
нефасов. за 1 кг.
Жидкость охлаждающая низкозамерзающая концент. за 1 кг
Тосол ОЖ-КД
Антифризы для системы отопления
Антифриз для системы отопления Skandi -40°С 215 кг 1
30 кг 1
20 кг 1
10 кг 2
5 кг 4
Антифриз для системы отопления Skandi -65°С 215 кг 1
30 кг 1
20 кг 1
10 кг 2
5 кг 4
Антифриз для системы отопления Skandi концентрат 225 кг 1
30 кг 1
20 кг 1
10 кг 2
5 кг 4

Есть довольно большое количество материалов о СОЖ (Смазочно-охлаждающие жидкости), однако, нам хотелось бы кратко свести все критические, на наш взгляд, характеристики, которые позволяют сделать оценку качества смазочно - охлаждающих жидкостей (СОЖ) и осветить опыт в исследовании составов, методов оценки качества существующих СОЖ

Данный материал предназначен для интересующихся в изготовлении водных эмульсий минеральных масел и парафинов, мы хотим поделиться своим опытом без избитых вопросов про изготовление СОЖ из мыла, "Фейри" и других средств личной гигиены. Можем твердо сказать - "кухонные рецепты" мы не используем и вам не советуем. Тем кто советует использовать "Тосол" (этиленгликоль) в качестве СОЖ - рекомендуем так же проходить мимо.

Начнем с того, что из себя представляют классические водяные СОЖ.

СОЖ применяется при обработке металлов резанием и давлением для уменьшения сил трения в зоне обработки и охлаждения детали и инструмента. Поскольку лучшими смазывающими свойствами обладают минеральные масла, то наиболее логичным представляется смазывать ими, но у них плохая теплопередача и как следствие никакие охлаждающие свойства. Хорошо проводит тепло вода но смазывающие свойства у нее слабые. В результате желания совместить эти два полезных продукта и появились эмульсии типа "масло в воде" и "вода в масле". Из их названий понятно чего где больше.

Применяют их исходя из приоритетности смазки или охлаждения для данного вида обработки. Для обработки резанием (лезвийной и абразивной) наиболее интересна эмульсия типа "масло в воде" поэтому она наиболее распространена. В эмульсиях масло находится в воде в виде мелких капелек, благодаря чему она имеет вид молока. Чем мельче капельки масла, тем белоснежнее эмульсия. Беда в том, что капли масла благодаря силам поверхностного натяжения стремятся при соприкосновении собраться в одну большую каплю и эмульсия через короткое время расслаивается на воду и масло. Для того, чтобы это не происходило, применяют поверхностно активные вещества (ПАВ), которые уменьшают силы поверхностного натяжения.

Это явление хорошо иллюстрирует изображение капли эмульсии при 1600 кратном увеличении под микроскопом

Шарики масла очень мелкие (диаметр порядка 0,0002 мм) правильной геометрической формы и постоянно хаотически движутся как инфузории. Встречаясь капли иногда собираются группами, но связи между ними очень слабые и они снова отрываются друг от друга и продалжают двигаться. При оценке качества эмульсии это свойство по отношению ко времени называется стабильностью эмульсий. Полностью стабильных эмульсий не существует. Любая эмульсия когда-то расслоиться, это только вопрос времени. В нашем случае хорошая эмульсия должна сохранять стабильность в состоянии покоя как минимум в течение месяца и легко восстанавливаться при начале циркуляции.

Таким образом определился первый из показателей качества - стабильность эмульсии.

С охлаждающими свойствами при таком количестве воды вопросов не возникает, а вот смазывающие напрямую зависят от количества масла находящегося в воде. По моим практическим наблюдениям на операциях лезвийной обработки хорошо работают эмульсии с количеством масла в рабочем растворе не менее 3%, для шлифования не менее 1%. Поэтому производитель который в инструкции СОЖ рекомендует разведение 1-3% мягко говоря лукавит (при таком раскладе его концентрат должен состоять из одного масла, а минимальная доза ПАВ составляет не менее 18...27% от количества масла) и если этот концентрат развести до такой степени - мазать там будет уже нечему.

Оговоримся сразу - шлифовальные операции исключение, т.к там главенствуют охлаждающие и моющие свойства, а избыток масла даже вреден, т.к ведет к засаливанию круга. Кстати на снимке вверху капля эмульсии с концентрацией масла 8% и визуально (при наличии фантазии) можно представить сколько капелек масла попадет в зону резания при обработке.

Кроме того есть виды обработки (резьбонарезание, зубообработка и другие с большой площадью контакта задней поверхности инструмента с деталью) где требуется очень большая концентрация масла ввиду повышен- ных сил трения в зоне резания. На этих операциях обычно применяют чистые минеральные масла с модификацией сульфидами. Кто с ними работал - знает какое это счастье - все в масле начиная от станочника до помещения цеха. Могут помочь масляно-парафиновые эмульсии (с которыми сейчас и воюю), но об этом позже.

Вторым показателем качества можно считать - концентрацию масла в рабочем растворе.

Кроме этого эмульсия должна обладать умеренными моющими свойствами. Почему умеренными? Потому, что она не должна вымывать смазку из узлов трения станка и не должна пениться, но должна хорошо смывать продукты обработки и мыть детали. Это свойство обусловлено опять-же ПАВами, вернее их качественным и количественным составом.

Третий показатель -моющие свойства.

Промежуточный продукт с указанными выше свойствами (назовем его базовой эмульсией):

Визуальные признаки качества базовой эмульсии в рабочем растворе.

Это жидкость от молочно-белого до светло-кремового цвета (зависит от марки масла), без запаха или с едва уловимым запахом минерального масла (остальные компоненты запаха не имеют!). Если эмульсия серого цвета - ее почти наверняка забодяжили из отработки, если имеет запах аммиака, серы (кроме специальных сульфидсодержащих СОЖ) или другой резкий запах - это также должно насторожить - масса производителей колотят СОЖ из отходов производства.

Последствия применения такого продукта для здоровья всем понятно - станочник универсал контактирует с СОЖ дольше чем с родной женой ( 8-10 часов в день). К счастью почти все вредные компоненты, которые недобросовестные производители валят в СОЖ имеют запах и это можно выявить сразу.

Четвертый показатель качества - безопасность - возможно его правильнее поставить первым, - он самый критичный.

Следующий немаловажный показатель - коррозионная активность. Обусловлен двумя показателями:

- рН (водородный показатель характеризующий активность иона водорода или иными словами кислотность раствора)

- концентрация ингибиторов коррозии.

рН рабочего раствора эмульсии должен находиться в пределах 8...9 (т.е сдвинут в щелочную сторону) иначе никакие ингибиторы не помогут.

Концентрация ингибитора зависит от его вида, применяемых ПАВ и общей жесткости воды применяемой для разведения концентрата.

Как корректировать рН и о видах ингибиторов - чуть позже. Сейчас хочу просто сказать - перед заливкой в станок проведите элементарный ГОСТовский тест на коррозионную активность, дабы потом не бороться с ржавчиной на направляющих.

Тест примитивно прост и эффективен. Берете лист фильтровальной бумаги (можно просто обычной белой), насыпаете на него щепотку чугунных опилок и капаете на опилки СОЖ (обильно), курите или пьете кофе полчаса - час, потом убираете опилки и смотрите на лист бумаги. Если он девственно чист (следы разводов от СОЖ не в счет) - смело лейте в станок, если на листе рыжие точки ржавчины - в СОЖ нужно добавлять ингибитор или корректировать рН.

Следующий показатель - биостойкость (или стойкость к биопоражению). Беда в том, что этот на первый взгляд невкусный продукт, в частности масло, очень любят анаэробные бактерии, при этом выделяя сероводород и другие неинтеллигентные газы. Отчасти спасет их анаэробность (они не дружат с кислородом), поэтому когда станок постоянно в работе эта проблема остро не стоит. А вот для малых производств, где на несколько станков по одному работающему это настоящий бич. Многие производственники по этой причине даже отказались от применения СОЖ, а между тем проблема не такая уж и страшная, при соблюдении несложных правил. О правилах опять-же позже.

Таким образом, выделим 6 критериев оценки качества СОЖ:

1. Стабильность эмульсии в рабочем растворе.

2. Концентрация масла в эмульсии.

3. Моющие свойства.

4. Безопасность для работающего.

5. Коррозионная активность.

6. Биостойкость. Возможно список можно расширить, но пока остановимся на этих 6 базовых критериях оценки качества СОЖ. Как вариант, в рамках защиты природы нужно добавить биоразлагаемость, но об этом позже.

Уважаемые партнёры !

 

Предлагаем Вашему вниманию разработанный и производимый нами биостойкий концентрат смазочно-охлаждающей жидкости «Исанол-ВПС-2» ТУ 0258-009-48678830-01.

         Невысокая стоимость  и высокие эксплуатационные характеристики выгодно отличают нашу СОЖ от используемых сегодня жидкостей: СОЖ Акватек , Стандарт, Велс-1, Автокат-Ф 78,Борамин,Укринол-1м, Уверол и др.

Данный концентрат является не только воплощением последних достижений в области создания водо-масляных смазочно-охлаждающих жидкостей, но и отвечает современным требованиям, предъявляемым к жидкостям, используемым при механообработке металлов.

Концентрат СОЖ «Исанол-ВПС-2» представляет собой сбалансированную смесь минерального масла, эмульгатора, ингибитора коррозии и бактерицида нового поколения.

3-5 %-ная водная эмульсия концентрата СОЖ «Исанол-ВПС-2» применяется при лезвийной и абразивной обработке как чёрных, так и цветных металлов (операции точения, фрезерования, расточка, нарезание резьбы, развёртывания, протягивания, шлифования).

Отличительными характеристиками водной эмульсии СОЖ «Исанол-ВПС-2», по сравнению с известными, являются: улучшение качества обрабатываемых деталей, повышение стойкости инструмента и обеспечение процесса резания с заданной точностью и скоростью, зашита деталей и оборудования от коррозии при обработке и межоперационном хранении.

Высокие стабильность и биостойкость эмульсии обеспечивают длительный, от 6-х до 12 -ти месяцев в зависимости от оборудования и сложности операции, срок эксплуатации.

Причём в ходе эксплуатации не требуется дополнительной корректировки какими-либо бактерицидами. Эмульсия сохраняет свои антибактериальные свойства в ходе корректировки концентрации СОЖ, так как содержит в своём составе бактерицид.

Приготовление рабочих эмульсий из концентрата производится на воде жёсткостью 2-7 мг-экв/дм3 при температуре 20-30°С.

Отработанная эмульсия на основе концентрата СОЖ «Исанол-ВПС-2» легко утилизируется, в том числе и традиционным реагентным способом.

По степени воздействия на организм человека  СОЖ «Исанол-ВПС-2»  к 4 классу малоопасных веществ.

Концентрат СОЖ «Исанол-ВПС-2»  используется в предприятиях: ОАО «КАМАЗ, «Ульяновский автозавод», «Мотордеталь» (г.Кострома), «Ульяновский Механический Завод», «Волжские моторы» (г.Ульяновск), ОАО АвтоВАЗ, «Скопинский агрегатный завод» и др.

Наши специалисты сопровождают испытания и эксплуатацию продукции и тесно сотрудничают с заказчиком в работах по улучшению свойств СОЖ в соответствии с их пожеланиями.

 

СЛЕДУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ

 

 

СЛЕДУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ

Стабильность эмульсии по моему опыту достигается сбалансированностью соотношения ПАВ-масло, ионным характером ПАВ, способом и условиями смешения. Соотношение ПАВ-масло приходится подбирать только опытным путем, никакой зависимости отследить не удалось, вернее не так, зависимостей слишком много, чтобы можно было их систематизировать и вывести некую формулу. Приближенно принял для себя точку отсчета 1:3 (т.е 3 части масла, 1 часть ПАВ). Начинаем с этого соотношения и далее двигаемся в сторону уменьшения кол-ва ПАВ до момента уменьшения стабильности. Это и будет минимальная концентрация ПАВ.

Ионный характер. Пав как известно разделяютсяна анионные, катионные, неигоногенные и амфотерные. Анионные диссоциируют в воде с положительно заряженным ионом, катионные с отрицательно заряженным, неионогенные заряда не имеют, амфотерные меняют заряд в зависимости от рН среды. Стоп, это не интересно. Короче катионные и амфотерные в данном случае не подходят, не хочу рассусоливать почему, поверьте на слово. Остаются анионные и неионогенные. С неионогенными эмульгировать проще, т.к они работают в довольно большом диапазоне концентраций, но потом приходиться мучиться с коррозионной активностью которая сильно меняется в зависимости от состава воды. Кроме того все неионогенники с которыми пробовал работать содержат кучу примесей влияющих на коррозионную активность. Чаще всего из неионогенки для СОЖ применяются Синтанолы со степенью этоксилирования от 2 до 10 (АЛМ-2...АЛМ 10 и др.).

Кроме того замечено их раздражающее действие на кожу, поэтому играться с ними прекратил.

Остались анионники, коих великое множество различных торговых марок, причем зачастую один и тот же ПАВ продается под разными торговыми марками. Для себя выделил три наиболее подходящих под наши задачи:

1. Лаурилсульфат натрия
2. Лауретсульфат натрия
3. Альфаолефинсульфонат натрия.

Последний самый дорогой, но самый мягкий по воздействию на кожу. Представляю возмущение производителей СОЖ, случайно прочитавших этот опус.

Олефинсульфонат применяется в производстве мягких шампуней и зубных паст. Но зато более нейтральной СОЖ , чем на олефинсульфонате, не придумать.

Способ и условия смешения. Здесь все просто максимально возможные обороты и комнатная температура. Картина захватывающая, масло И-40 превращается в белоснежную массу. Заметил, что если после этого смесь нагреть до 60...70 градусов, а потом охладить до комнатной температуры при постоянном помешивании - стабильность эмульсии повышается.