Уважаемые партнёры !

 

Предлагаем Вашему вниманию разработанный и производимый нами биостойкий концентрат смазочно-охлаждающей жидкости «Исанол-ВПС-2» ТУ 0258-009-48678830-01.

         Невысокая стоимость  и высокие эксплуатационные характеристики выгодно отличают нашу СОЖ от используемых сегодня жидкостей: СОЖ Акватек , Стандарт, Велс-1, Автокат-Ф 78,Борамин,Укринол-1м, Уверол и др.

Данный концентрат является не только воплощением последних достижений в области создания водо-масляных смазочно-охлаждающих жидкостей, но и отвечает современным требованиям, предъявляемым к жидкостям, используемым при механообработке металлов.

Концентрат СОЖ «Исанол-ВПС-2» представляет собой сбалансированную смесь минерального масла, эмульгатора, ингибитора коррозии и бактерицида нового поколения.

3-5 %-ная водная эмульсия концентрата СОЖ «Исанол-ВПС-2» применяется при лезвийной и абразивной обработке как чёрных, так и цветных металлов (операции точения, фрезерования, расточка, нарезание резьбы, развёртывания, протягивания, шлифования).

Отличительными характеристиками водной эмульсии СОЖ «Исанол-ВПС-2», по сравнению с известными, являются: улучшение качества обрабатываемых деталей, повышение стойкости инструмента и обеспечение процесса резания с заданной точностью и скоростью, зашита деталей и оборудования от коррозии при обработке и межоперационном хранении.

Высокие стабильность и биостойкость эмульсии обеспечивают длительный, от 6-х до 12 -ти месяцев в зависимости от оборудования и сложности операции, срок эксплуатации.

Причём в ходе эксплуатации не требуется дополнительной корректировки какими-либо бактерицидами. Эмульсия сохраняет свои антибактериальные свойства в ходе корректировки концентрации СОЖ, так как содержит в своём составе бактерицид.

Приготовление рабочих эмульсий из концентрата производится на воде жёсткостью 2-7 мг-экв/дм3 при температуре 20-30°С.

Отработанная эмульсия на основе концентрата СОЖ «Исанол-ВПС-2» легко утилизируется, в том числе и традиционным реагентным способом.

По степени воздействия на организм человека  СОЖ «Исанол-ВПС-2»  к 4 классу малоопасных веществ.

Концентрат СОЖ «Исанол-ВПС-2»  используется в предприятиях: ОАО «КАМАЗ, «Ульяновский автозавод», «Мотордеталь» (г.Кострома), «Ульяновский Механический Завод», «Волжские моторы» (г.Ульяновск), ОАО АвтоВАЗ, «Скопинский агрегатный завод» и др.

Наши специалисты сопровождают испытания и эксплуатацию продукции и тесно сотрудничают с заказчиком в работах по улучшению свойств СОЖ в соответствии с их пожеланиями.

 

СЛЕДУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ

 

 

СЛЕДУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ

Инструкция

по приготовлению, применению, контролю, корректировке качества

и утилизации эмульсии на основе концентрата СОЖ «Исанол-ВПС-2»

(ТУ 0258-009-48678830-2001)

 

Концентрат СОЖ «Исанол-ВПС-2» предназначен для применения в виде 2-5 %-ной водной эмульсии при лезвийной и абразивной обработке металлов.

Концентрат представляет собой сбалансированную смесь минерального масла, эмульгаторов, бактерицида и ингибиторов коррозии, которая при смешении с водой образует мелкодисперсную эмульсию.

 

 

1. Подготовка системы для приготовления, транспортирования

и хранения водной эмульсии

 

 

1.1.    Ёмкости для приготовления эмульсии СОЖ, систему трубопроводов и ёмкости для хранения эмульсии, в т.ч. баки станков, необходимо освободить от старой эмульсии, произвести   механическую   очистку   емкостей   от   шлама,   всё   оборудование   и трубопроводы промыть моюще-дезинфицирующим раствором (МДР).

1.2.    Для мойки и дезинфекции используется комплексное моюще-дезинфицирующее средство «МДС-И» (аналогичное «МДС-К») концентрацией 1,5-2,0 % масс. (15-20 кг на 1 м3 воды).    Наиболее   эффективно    использование    горячих моюще-дезинфицирующих растворов.

1.3.    Мойку   емкостей   для   приготовления,    хранения    и   подачи   СОЖ   необходимо производить до полной их очистки, но не менее 4-5 часов, предусмотрев тщательную мойку застойных зон в системе циркуляции эмульсии.

1.4.    После окончания мойки МДР необходимо слить, удалить возможные осадки, после чего ёмкости и системы трубопроводов    готовы к приготовлению и заполнению свежей эмульсией.

1.5.    Для увеличения срока годности свежеприготовленной эмульсии необходимо не реже двух раз в год промывать систему раствором «МДС-И».

 

2. Приготовление рабочих эмульсий.

 

2.1.     Приготовление  рабочих эмульсий СОЖ производится в тщательно  подготовленной системе и ёмкостях.

2.2.     Стабильность рабочих эмульсий СОЖ «Исанол-ВПС-2» и антикоррозионные свойства зависят от качества воды, используемой для их приготовления. Производитель рекомендует проводить лабораторные исследования и давать квалификационную оценку качества эмульсии, приготовленной на основе технической воды, используемой на предприятии.

2.3.     К воде для приготовления эмульсий  предъявляются следующие требования:

-           отсутствие грубодисперсных примесей;

-           общая жёсткость воды 2-7 мг-экв/л;

-           значение рН в пределах 5,2-7,5;

-           содержание хлоридов – не более 80 мг/л;

-           содержание сульфатов – не более 170 мг/л;

-           температура 15-30 ºС.

Контроль воды на соответствие требованиям  к ней производится методами, изложенными в ГОСТ 2874, ГОСТ 4151, ГОСТ 6243  раздел 4, ГОСТ 6709.

Если жёсткость воды более 7 мг-экв/л, для её понижения на 1 мг-экв/л вводится на 1 м³  воды: кальцинированная сода (98 % Na2CO3) – 56,5 г, или кристаллическая сода (37 % Na2CO3) – 153 г, или тринатрийфосфат (Nа3РО4) – 120 г.

Избыток умягчающих средств нежелателен, т.к. может привести к вспениванию эмульсии.

Если жёсткость воды выше 7 мг-экв/л, её также можно умягчить добавлением кальцинированной соды  СаCO3 на 1 м³  воды в следующем количестве:

при жёсткости воды 12 мг-экв/л – 400 г;

при жёсткости           11 мг-экв/л – 340 г;

при жёсткости           10 мг-экв/л – 280 г;

при жёсткости             9 мг-экв/л – 220 г;

при жёсткости             8 мг-экв/л – 150 г.

Сначала необходимо растворить в воде требуемое количество кальцинированной соды, хорошо перемешать и затем использовать эту воду для приготовления эмульсии СОЖ из концентрата «Исанол-ВПС-2».

Если жёсткость воды менее 2,5 мг-экв/л, для её увеличения на 1 мг-экв/л вводится на 1 м³  воды: хлористый магний (MgCl2) – 51 г, или хлористый кальций (СаСl2 · 6H2О) – 59,4 г, или  сульфат  магния (MgSO4 · 7H2О) – 64,1 г.

При использовании для приготовления эмульсии СОЖ «Исанол-ВПС-2» воды  с пониженной жесткостью (менее 4-х мг-экв/л) в процессе эксплуатации эмульсии может происходить её вспенивание.

Пеногашение можно производить двумя способами:

1.    С помощью пеногасителей "Пента-463А", "ПМС-200А", "Пента-465", которые вводятся в количестве 0,03-0,1 % от приготовленной эмульсии (300-1000 г/м³ эмульсии) в зависимости от объема пены. Пеногаситель вводят небольшими порциями при хорошем перемешивании непосредственно в эмульсию.

2.    С помощью хлористого кальция, который подается в количестве 0,005-0,01 % от приготовленной эмульсии (50-100 г/м³ эмульсии). Хлористый  кальций добавляется небольшими количествами в сухом виде на вспененную эмульсию или в процессе приготовления эмульсии.

Второй способ особенно эффективен, если при приготовлении эмульсии использовалась мягкая вода.

2.4.   Перед приготовлением эмульсии концентрат необходимо перемешать до однородности.

2.5.    Для приготовления рабочей эмульсии расчётное количество концентрата СОЖ «Исанол-ВПС-2» тонкой струёй добавляют в ёмкость, заполненную примерно на 2/3 расчётного объёма водой при постоянном перемешивании (механическим, воздушным  или  ручным способом) до получения однородной эмульсии, затем  добавляют остатки воды и всё тщательно перемешивают.

2.6.    Свежеприготовленная эмульсия сдаётся на анализ в лабораторию. По результатам анализа даётся заключение о возможности применения СОЖ.

 

3. Текущий контроль и корректировка качества эмульсий.

 

3.1.     Регулярный текущий контроль  и своевременная корректировка физико-химических, микробиологических показателей рабочих эмульсий способствуют повышению её эффективности, увеличению срока  службы и сокращению расхода СОЖ.

Периодичность контроля показателей качества рабочих  эмульсий не реже 1 раза в неделю.

3.2.     Корректировка рабочей эмульсии СОЖ «Исанол-ВПС-2» производится при отклонении показателей качества от нормы и ухудшений её эксплуатационных свойств.

3.3.     В таблице 1 приведён перечень показателей, подлежащих контролю, корректировке и способы корректировки.

                                                               

                             

Таблица 1

 

п/п

Контролируемые

показатели

Метод контроля

Характеристика показателей

Способы

корректировки

Норма

Отклонения

по причине

1

2

3

4

5

6

 

1

 

 

 

 

Внешний вид

 

 

 

 

Визуально

 

 

 

 

Однород-ная жидкость молочного цвета

 

Серый цвет

из-за наличия загрязнений вследствие плохой очистки

 

Фильтрация,

Отстой

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Концентра-ция,

% масс

 

 

 

 

 

 

 

 

Титрованием, рефрактометрический.

 

 

 

 

 

 

 

 

Заданная технологическим процессом

 

 

 

 

 

 

 

Уменьшение ниже 3 %:

вследствие уноса металлом

 

вследствие микробопоражения

 

 

Увеличение выше  заданной  вследствие  испарения воды

 

Добавление расчётного количества концентрата СОЖ

Добавление бактерицида (сульфоцида-6)

 0,1-0,2% масс.

Добавление расчётного  количества воды

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коррозион-ная агрессив-ность по отношению к чёрным металлам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 6243

п. 2.2а

метод отпечат-ков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выдержи-вает

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Не выдерживает: вследствие уменьшения концентрации или микробопоражения

 

вследствие малого значения рН (ниже8,5)

 

 

 

вследствие повышенной жёсткости воды для приготовления СОЖ

 

 

Добавление концентрата СОЖ

или бактерицида

 

 

Добавление концентрата СОЖ, а в случае необходимости бактерицида

 

Умягчение воды

кальцинированной содой или

тринатрийфосфатом

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Склонность к пенообразо-ванию, см³

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Встряхи-вание в цилиндре

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Не более 500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Повышенное пенообразование:

вследствие повышенной концентрации эмульсии

 

вследствие пониженной  жёсткости воды для приготовления эмульсии

 

 

 

 

Разбавление водой

 

 

 

 

Повышение жёсткости  хлористым кальцием, или хлористым магнием, или сульфатом магния

 

1

2

3

4

5

6

 

5

 

 

 

 

 

рН

 

 

 

 

 

ГОСТ 6243 п.4

 

 

 

 

9-10,5

 

 

 

 

 

Уменьшение рН ниже 9 вследствие  уменьшения концентрации или микробопоражения

 

 

Добавление концентрата СОЖ или бактерицида

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

Микробо-поражение,

баллы

 

 

 

 

 

 

Метод с ТТХ

(2,3,5- трифенил-тетразолий хлористый)

 

 

 

0-1

Эмульсия белого или цвета кофе с молоком без резкого запаха

 

 

Эмульсия серого цвета  с резким запахом, поражение II балла и выше

 

 

 

 

 

Добавление бактерицида (сульфоцида-6) 0,1-0,2 % мас.

Соблюдение правил эксплуатации СОЖ и личной гигиены работающих.

 

 

7

 

 

Содержание

«инородного масла»,%

 

 

Центри-фугиро-вание

 

 

Не более 3,0

 

 

Повышенное содержание «инородного масла»

 

 

Удаление отслоившегося «инородного масла». Предотвращение утечек масла из гидросистем и смазочной системы станков

 

 

8

 

 

Содержание механи-ческих примесей, %

 

 

Центри-фугиро-вание

 

0,01-0,2

 

Повышенное содержание механических примесей

 

 

Очистка и фильтрация рабочей эмульсии

 

 

Резко ухудшаются все физико-химические показатели рабочей эмульсии при попадании в неё  масла из гидросистемы (маслоутечки),  поэтому  попадание масла в эмульсию не допустимо.

3.4.   При неэффективности  мероприятий по корректировке   качества СОЖ принимается   решение о её замене.

3.5.   В  выходные дни и при простое необходима продувка эмульсии воздухом с целью устранения её разложения и загнивания.

 4. Утилизация отработанной СОЖ

 

4.1.     Утилизация отработанной эмульсии СОЖ осуществляется путём разложения её на две фазы: воду и масло. В качестве реагента для разложения СОЖ используется концентрированная серная кислота (98 %) с последующей нейтрализацией полученной смеси 12%-ым раствором гидроокиси кальция (известковым молоком).

4.2.     Последовательность операций:

-          собрать отработанную эмульсию СОЖ в накопительную ёмкость

-          подать отработанную эмульсию в реактор

-          подать в реактор серную кислоту до значения рН не выше 5,0 (в зависимости от рН исходной эмульсии до 7 кг на 1 м³  эмульсии)

-          перемешать компоненты и отстоять смесь не менее 2 часов

-          отделившийся масляный шлам  откачать в ёмкость – накопитель для отработанных масел

-          к частично очищенной эмульсии подать известковое молоко до значения рН 10-11 (ориентировочно 100-150 л на 1 м³ эмульсии)

-          перемешать, отстоять не менее 4 часов

-          через отстойник реактора выгрузить шлам, полученный в процессе разложения

-          нейтрализовать очищенную воду серной кислотой до значения рН 8,0 (ориентировочно до 5 кг на 1 м³ воды)

 СЛЕДУЮЩИЙ МАТРИАЛ

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ СОЖ

Смазочно-охлаждающая жидкость —

 - смазочно - охлаждающая жидкость, разработанная для применения при следующих операциях: __________________________________________________

Концентрация продукта:

1. Предел прочности до _ Н/мм2: металы и сплавы :_________________________________

·      Плоское и круглое (наружное шлифование): ___ %

·      Врезное и профильное шлифование: ____%

·      Точение: ______ %

·      Сверление: _____ %

·      Резьбонарезание метчиками и плашками: _____%

·      Развертование: ______ %

·      Фрезерование: _____ %

·      Отрезание на ножовочном или кругопильном станках: ____ %

·      Автоматическое резьбонарезание метчиками и плашками: ______ %

·      Протягивание: ______ %


2. Предел прочности 600-1000 Н/мм2: металы и сплавы:________________________

·      Плоское и круглое (наружное шлифование): _____ %

·      Врезное и профильное шлифование: ______ %

·      Точение: ______ %

·      Сверление: _____ %

·      Резьбонарезание метчиками и плашками: _____%

·      Развертование: ______ %

·      Фрезерование: ______ %

·      Отрезание на ножовочном или кругопильном станках: ______ %

·      Автоматическое резьбонарезание метчиками и плашками: ______ %

·      Протягивание: _____ %


3. Предел прочности свыше 1000 Н/мм2: пружинная сталь, инструментальные стали, высоколегированные конструкционные стали, высоколегированное стальное литье, титан и его сплавы, никель и его сплавы:

·      Плоское и круглое (наружное шлифование): ______ %

·      Врезное и профильное шлифование: _______ %

·      Точение: _________ %

·      Сверление: ________%


Экологически безопасные и высокостойкие смазочно-охлаждающие жидкости Unil для металообрабатывающего оборудования, эмульсионные масла, смазки и вспомогательное оборудование для их приготовления гарантируют высокое качество при минимальных затратах.

Обработка

Группа 1
Предел прочности до 600 Н/мм2
легкая обрабатываемость:

-нелегированные конструкционные стали;

-нелегированный чугун;

-ковкий чугун;

-нелегированное стальное литье;

Средняя и тяжелая обрабатываемость:
(концентрация ниже указанная - +2..+3%):

-отливки из алюминиевых сплавов;

-чистая медь;

-сплавы на основе меди.

Группа 2
Предел прочности 600 - 1000 Н/мм2
средняя обрабатываемость:

-низколегированные конструкционные стали;

-низколегированное стальное литье;

-высоколегированные конструкционные стали;

-инструментальные стали.

Группа 3
Предел прочности свыше 1000 Н/мм2
средняя и тяжелая обрабатываемость:

-пружинная сталь;

-инструментальные стали;

-высоколегированные конструкционные стали;

-высоколегированное стальное литье;

-итан и его сплавы;

-никель и его сплавы.

Плоское и круглое (наружное шлифование)

 

3-4%

 

3-5%

 

4-6%

 

3-4%

 

3-5%

 

4-6%

Врезное и профильное шлифование

 

3-4%

 

3-6%

 

5-8%

 

3-4%

 

3-6%

 

5-8%

Точение

 

5-7%

 

6-8%

 

7-9%

 

5-6%

 

5-8%

 

 

Сверление

 

5-7%

 

6-8%

 

8-10%

 

5-6%

 

5-8%

 

7-9%

Глубокое сверление (до диам. 18 мм)

 

10%

 

12%

 

до 20%

 

8%

 

10%

Резьбонарезание метчиками и плашками

 

8%

 

8-12%

 

10-15%

 

7-8%

 

7-10%

Развертование

 

6-8%

 

8%

 

10%

 

5-7%

 

6-8%

Фрезерование

 

6-8%

 

10%

 

12%

 

5-7%

 

7-9%

Зубофрезерование

 

10%

 

12%

 

12-15%

 

8%

 

10%

Отрезание на ножовочном или кругопильном станкахSefecut E9

 

10%

 

10%

 

12%

 

8-10%

 

9-10%

Автоматическое резьбонарезание метчиками и плашками

 

8%

 

10%

 

12%

 

7-8%

 

 

Протягивание

 

8-10%

 

12-15%

 

15-20%

Штамповка (малые детали из листа толщиной до 1.5 мм)

 

12%

 

15-25%

 

20%

 

100%

 

100%

 

100%

Вытяжка (степень деформации до 50%)

 

10-15%

 

25%

 

100%

 

100%

 

100%

Хонингование

 

Обработка твердых сплавов алмазным шлифовальным кругом

 

Различная безстружечная обработка

 

 СЛЕДУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ

ООО «КЗМС»: - инновации залог устойчивой позиции в кластере компаний нефтехимической химической отрасли.

 

Казанский завод масел и смазок - сегодня успешно внедряет новые перспективные проекты. Ключевые сферы развития направлены на дальнейшее совершенствование менеджмента качества, что позволяет своевременно откликаться на требования и запросы потребителя.

Стратегической целью ООО «КЗМС» является — комплексное соблюдение требований заказчика, мобильное и эффективное предоставление услуг. За 15 лет успешной работы установлены тесные технические и творческие контакты с деловыми партнерами.

Такой подход к производству и потребителям позволяет поддерживать лидирующие позиции по основным направлениям деятельности — разработке, производству и реализации концентратов смазочно-охлаждающих жидкостей, бактерицидных присадок (предназначенных для применения в качестве средства защиты от микробиологического поражения водных рабочих эмульсий СОЖ).
Следует отметить, что по своим химико-технологическим свойствам смазочно-охлаждающие жидкости ООО «КЗМС» «Исанол ВПС - 2» ,  «Исанол ПС - 3»,  имеют лучшие показатели — по коррозийной стойкости, биостойкости, стабильности, эмульгации и вязкости (в сравнении с таким СОЖ, как, например, «Атокат-Ф78», «Укренол-1М», «Велс-1М», «Инкам - 1»).


является политика качества. Для консолидации коллектива и реализации принципов повышения качества производства  на предприятии выработана политика в области качества ставшая основой успешного производства ООО «КЗМС». Она получила одобрение у персонала организации, потребителей, партнеров и поставщиков

Основой эффективной деятельности ООО «КЗМС» является разработка и внедрение на системной основе новых технологии производства — собственных, и совместных с КХТИ (г.Казань), ВНИИ НП (г.Москва), с технической  интеллигенцией заводов и предприятий потребителей. В таком содружестве осуществляется не только разработка новых видов продукции, но и ведется реализация проектов, направленных на улучшение характеристик уже существующих продуктов. 

Благодаря согласованным решениям стратегии развития в сфере производства и управления ООО «КЗМС»  входит в кластер стратегических компаний РТ, является активным членом ОПАК РТ.  

В числе потребителей продукции  ООО «КЗМС» крупнейшие российские предприятия автомобильного, авиационного, машиностроительного сектора экономики.

 Перспективы развития предприятие связывает с дальнейшего совершенствования политики качества, повышения инновационной активности, укреплением творческих контактов с техническими специалистами отрасли.